现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备效率正成为众多企业的管理"核心"与"瓶颈"。同时，伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。

看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，TPM提出了设备综合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness)的管理。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示浪费存在于哪里，统计各种浪费的目的在于实现改进。

一：实施OEE的管理，

准确、及时把握生产状况和了解生产信息

可以帮助管理者发现生产中存在的六大损失

可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。

通过准确的分析及快速有效地对策，使得机台设备保持良好的正常运转

使得人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的效能

能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

效益具体表现在，

规划：可以为企业规划提供客观科学的决策依据，为企业提供很多的增值意见和建议。

生产：能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统；能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力；跟踪产线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力；能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。

设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。

工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。

质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本。

二：课程特色：

实战性：以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成系统理论认知和实操性的解决方案；

前瞻性：以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。

三：课程时长：2天，每天6~7学时。

四：课程纲要：

培训主题主要内容

第一讲

TPM活动1、设备的全生命周期管理与设备保全方式

2、案例与思考：TPM活动的4大突破：

缺陷而非故障的预防管理

专业保全+自主保全

设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养

以OEE作为管理体系的核心评估指标

3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与

4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系

以现场为中心的自主保全活动推进体系

以设备为中心的专业保全活动推进体系

以效率为中心的个别改善活动推进体系

TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献

第二讲

设备综合效率0EE1、 设备的浪费和损失分析：

人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS

故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！

设备的8大浪费和生产的16大LOSS

2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策

防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

5大缺陷意识及人员技能提升

设备清扫点检与设备劣化复原

设备故障管理、故障O化的方向与对策

3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式

设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间

相关计算练习

OEE管理的意义

4、OEE效率提升4大基础活动

设备基础5S活动

设备点检与缺陷红牌作战

集中消缺活动

现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

第三讲

设备高效率化1、准备、换模、修模损失的改善

SMED快速换模技术

2、瞬间停止及空转损失的改善

异常停机率降低活动

3、设备初期损失及MP设计

品质提升，废品率、报废率降低活动

免保设备MP活动

4、速度低下的损失改善与PM分析方法

设备、模具改善与“专项技改”

5、设备安全防护改善

跨越“人防”、步入“技防”

设备“本质化安全”

6、人机作业分析与物流、辅助工装改善

7、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲

设备智能化1、精益进化的阶梯

LCIA简便自动化的应用

自動化与智能防呆

2、集成化管理系统

设备综合管理系统MRO

全寿命管理

全过程管理

全内容管理

3、智能化设备

数字化设备（Cyber Equipment）

MES系统运用与设备信息化管理

OEE信息化解决方案