了解掌握工厂布局、生产线设置的基本方法;了解掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；帮助改善产品质量、提高生产效率、消除浪费、降低生产成本。 课程内容： 工业工程概述 工程分析 时间分析 联合工程分析 案例研究讨论动作分析 动作经济原则 工厂布置
了解掌握物流布局规划的基本原理和方法，提高物流保障能力，确保整个生产过程的物流顺畅，减少搬运，节省空间，降低综合物流成本，提高效率。 课程内容： 企业物流概要 物流布局规划 某企业实战案例分析——如何实现物流强度减半？ 仓储管理基础 仓储管理技能实务 库存控制模型
了解掌握生产管理人员的工作框架及领导方法;了解掌握生产主管应具备的管理能力与技巧，如有效激励下属及带领团队;了解掌握生产管理的基本思想和高效的工作方法，有效的提高生产效率，降低生产成本，保证品质，杜绝安全事故。 课程内容： 一线主管的使命与职责定位 TWI之工作指导（JI） 现场改善方法 问题解决的系统方法 案例分析和讨论 沟通与激励——工作关系（JR） 现场管理实用技巧和方法 案例分析和讨论
了解掌握全面质量管理的的意义和方法；了解掌握品质管理的实用工具和应用技巧；帮助建立和完善品质系统，提高产品质量的可靠性、一致性和稳定性，降低品质成本。 课程内容： 全面质量管理TQM概要 如何提升顾客满意度 构建TQM管理系统框架 QC常用工具的应用 过程能力CPK的应用与练习 实战案例分析：某企业通过TQM构建大幅提升客户满意度
了解掌握企业流程管理的重大意义以及基本原理和方法；掌握流程设计的框架体系和内容，以及流程图的绘制形式和步骤；理解什么是优秀的流程，掌握流程优化的步骤和原则；了解掌握流程优化的主要方法工具，以及流程维护和持续改善的体系构建。最终实现企业效率和经营目标的达成。 课程内容： 流程管理概论 流程设计 流程的优化重组 流程优化的六大方法工具 流程维护与持续改善 实战案例分析：某央企通过流程优化完善流程架构
了解掌握企业运营模式及供应链管理的基本原理和方法，明确供应链能力构建的基本要素；洞察供应链协同管理的未来趋势与方法，以满足客户在时间、成本及产品个性化上的需求；掌握供应链的风险管控策略与方法，以及如何启动供应链变革的目标与计划，并保证供应链战略的成功实施。 课程内容： 供应链能力构建 供应链管理原则 供应链管理八大趋势 生产计划与物料控制 库存控制 供应链的风险管理 供应链管理变革 某消费品企业
了解掌握精益生产理念、精益思想和原则，以及精益生产实施体系；了解掌握精益生产导入实施的系统方法和实用工具；识别和消除新旧七大浪费，掌握现场改善有效方法；掌握价值流图析，识别增值与非增值活动，优化业务流程；掌握准时化生产JIT和拉动式柔性生产线的建立等精益核心工具。 课程内容： 精益是迈向卓越的必由之路 精益生产实施体系 精益生产实施基本方法 精益战略工具一：VSM价值流图分析 精益战略工具二：准
课程内容： 一、中国制造总体表现 主要经济指标 中国制造的全球排名 绩效表现：运营能力、盈利能力与发展能力 十大行业绩效与改进机会 小组讨论：我的绩效表现与改进机会 二、中国制造所面临的挑战和机遇 中国制造的三次重大转型 四大挑战：规模、成本、环境与品牌技术 四大机遇：中国制造2025、互联网+、一带一路与全球最大市场 企业环境的变化：快速变化与个性化 未来竞争的特征：从大而全到小而美 寻求突围
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