最近在企业做TOC生产改善项目，这家企业目前存在的问题也许是大家已经司空见惯且又无可奈何：

1、《童年》：总是要等到上线生产时，才知道该到的料都没有到；需要的设备在关键时刻它会趴窝；

2、《爱情买卖》：生产顺序不是你说改变就要改变的；各种资源不是你想要就会有的；

3、《有多少爱可以重来》：产品是靠修来修去修出来的；

此外：

1、太多的紧急订单犹如又是一起骨髓配套成功。。。。；

2、太多的跟催，让人望穿秋水；

3、太多的加班，让人不记得今天还是昨天；

4、太多的重工，你以为我们是反复的演练；

5、太多的不良品，让人不敢买自己家生产的产品；

6、太多的报废，成就了许多废品回收公司；

7、大量的库存，挤满了通道，写满了账簿，可是何时能解套啊？

这不是要命，这是要料没料、要货没货；这是有料不能用、有货没人要。

那么如何改善这种困境呢？

很简单： ＴＯＣ生产改善方案：DBR+BM 

如何导入：

1、重零开始：建立MTS物料清单的期初库存

2、严格订单评审流程

3、先配齐菜谱食料再上炤炒煮：装配前建立BOM 集结区

4、质量保证（采购、制程、瓶颈前后加大保全力度）

5、关键设备管理

6、投料管控

7、产销协调机制

8、三色缓冲自动修正技术

9、人力资源、供应商管理、品质技术工艺设备安全等后勤支撑到位

10、公平公正公开、绩效考核全覆盖

在实施过程中，工厂对我们建议的MTS 初期库存做备料感到不理解，下面是我对为何要先建期初库 

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