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班组长训练精益生产生产管理

生产管理精益生产质量管理

重庆 40 ~ 50 岁

能力提升综合类：班组长综合能力提升训练营（初级班、中级班、高级班）精益班组绩效管理班组长内训师训练（TTT) 班组建设模块类： TWI之工作教导 TWI之工作改善 TWI之工作关系精益生产类：

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★ 精益管理实战咨询师、培训师
★ 美国ASSBB认证六西格玛黑带
★ 集团生产副总、世界500强江森自控生产经理、通用汽车生产主管
★ 为华为、海尔、中车等7家集团公司提供精益管理咨询
★ 十八年跨国公司工作、咨询与培训经验
★ 2009年至今，已帮助多家企业构建了精益班组建设体系
★ 精益六西格玛特级咨询顾问
★ 精益班组薪酬绩效专家
★ 美国质量协会会员
【工作经历】
2012年05月-2014年12月：国扬集团精益管理咨询总监
2010年08月-2011年12月：合盛集团生产副总兼集团精益项目负责人
2006年02月-2009年12月：北京冠卓咨询集团咨询项目经理
2003年11月-2005年12月：世界500强江森自控生产部经理
1998年04月-2003年10月：世界500强通用汽车生产主管
【精研领域】
◆精益班组建设、班组长综合能力提升训练

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[赵智勇]精益现场质量管理: 第一章、怎样正确认识质量?质量管理的发展史?全面质量管理理念（视频插播）?现场质量管理的几个核心理念?企业质量绩效水平分级标准?现场质量问题的分析和解决方法匹配第二章、结构性解决现场质量问题的逻辑思路和方法?QCC小组活动概述?QC活动的开展逻辑步骤?P（计划）从问题的定义到行动计划（案例分析）?D (实施）实施行动计划?C (检查）评估结果?A (处理）标准化和进一步推广案例分析第三章、现场改善; 2015-09-12

[赵智勇]精益现场成本管理: 第一章、为什么现场要进行成本改善?市场形势的变化?企业盈利模式的改变?现场成本管理的几个核心理念?现场成本正确分类?现场成本有效的管控方法（班组KPI绩效管理）?案例第二章、精益现场成本改善?精益现场成本概述?认识价值?认识和寻找现场七种成本浪费?质量返工的浪费?过度生产的浪费?库存的浪费?搬运的浪费?等待的浪费?过度加工的浪费?动作的浪费?现场成本浪费的改善方法?案例分析第三章、现场成本改善工具; 2015-09-12

[赵智勇]班组长综合能力提升训练营（高级班）: 课程概述精益现场改善训练营通过4天阶段式的脱产培训和训练，每天一个主题，训练班组长从精益管理各个维度认识现场的问题，改善现场的问题，旨在通过突破性的训练，从思维上挖掘班组长发现问题，解决问题的能力！对班组长进行动腿、动眼、动脑、动心、动手五动立体训练。课程收获收获相对系统掌握精益的概貌和工具掌握现场改善的逻辑和问题解决的结构化方法训练者对问题的重新认识和深刻理解收获突破性的思维训练班; 2015-01-07

[赵智勇]班组长综合能力提升训练营（中级班）: 课程概述班组长综合能力提升训练营中级班旨在给经过初级班培训过的班组长在改善能力方向进一步提升，同时增加怎样去设定班组的管理目标，并怎样做好员工的绩效考核工作，并且深入探讨怎样与员工沟通、怎样更好管理员工、激励员工。通过课堂上的理论讲授，案例讨论，情境演练、角色扮演让学员立体感受现场管理的工作乐趣。课程收获收获掌握目标管理方法掌握员工绩效考核方法收获有效沟通的沟通能力收获有效激励员工的能; 2015-01-07

[赵智勇]现场管理基石---5S管理: 课程概述 5S训练课程旨在给现场没有实施5S或者实施5S没有达到常态效果的企业提一套现场具体的推进的套路和方法，并通过实践案例分享，学习其他企业推行的成功经验，再通过上课后现场实践操作，再一次深刻理解5S的核心理念和推行关键点。课程收获学习5S的理论知识 5S实践案例分享深刻理解5S的推进步骤 5S的常态管理方法课程时间共3天课程特色 20%理论+30%案例分享+50%实践培训提纲; 2014-05-08

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