20世纪60年代，在美国汽车工业泰勒管理的基础上，日本丰田公司再进一步，提出了基于节约资源、控制质量和节拍生产的“精益管理”（lean production，亦称精益生产）。后经美国麻省理工学院詹姆斯?P?沃麦科教授等人在全球范围内的研究推广，逐渐风行于世。 2010年10月29日，由国务院国资委和有关机构联合主办的第七届中国制造业管理国际论坛如期召开。南京浦镇公司喜获“精益普及”大奖。公司副总经
精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”，消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力，提高企业效益。因此，企业需要实现在生产方面三个基本要素Q、C、D（质量、成本、周期）的有效适应。精益生产的目标就是要提高质量，降低成本，缩短周期。但是任何企业在达成这三个基本要素的各个环节或过程中都会存在着浪费，所以精益生产也是消除浪费的一种手段和管理方式。精益
在做流程優化的過程，流程優化要圍繞優化對象要達到的目標進行；在現有的基礎上，提出改進後的實施方案，並對其作出評價；針對評價中發現的問題，再次進行改進，直至滿意後開始試行，正式實施。流程優化的主要途徑是設備更新、材料替代、環節簡化和時序調整。大部分流程可以通過流程改造的方法完成優化過程。對於某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，運用重新設計的方法獲得流程的優化。 流程改造在難以採用設備更新和材
TPM管理体系主张以设备综合效率来度量企业的设备管理水平。我国目前很多企业用的还是传统的设备效能的度量方法，采用设备完好率和故障率指标表示，设备管理也是围绕保证设备的完好和控制设备的故障展开的，它们具有一定的局限性，不能全面反映设备使用效率情况。而设备综合效率，比传统的度量方法更加科学，是以提高设备的使用效率，开展设备管理，降低设备效能损失为目的的。设备综合效率的定义设备综合效率(overall
分工有序蜜蜂团队一只蜜蜂似乎没有什么智慧，而群体的蜜蜂就充分体现了其团队智慧。蜜蜂是伟大的团队组织者、风险规避者、分布式决策者。当一个蜂巢大到不够用时，整个蜂群会进行搬家，就像公司一样。蜂巢通过不断派出“田野探索队”来“避免盛宴之后是饥荒的周期”,蜜蜂明智地使用它们的研发预算。在蜂巢要进行重大决策时，持不同观点的蜜蜂通过复杂的舞蹈动作——“摇摆舞”来“表决”。蜂巢部署了“训练有素的职业发展计划”。
1、只要看出货场，就马上可以判断这个公司是好公司，还是坏公司。出货场被很好的整理，并且次回出货的东西，不管是什么都一目了然，这样的公司才是好的公司。还没有到出货时间，却已经集货完毕，集货过早的现象说明出货场人员过多。另外，货物过早取走，也会造成生产现场必须紧急的生产次回要出货的东西，浪费了多余的工数，这也是公司的浪费。2、和经营者、管理者一起巡视现场的时候，问【这是什么？】的时候，经营者、管理者如
制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是为什么呢？因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不
消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格/返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。1改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。（1）消除质量检测环节
如果你是员工，你是否经常从你的领导那里收到关于你工作的反馈或建议？ 如果你就是领导者或是人力资源管理者，你是否也能定期或不定期地从你的员工哪里获得对自身工作、对管理者、对组织的真实意见反馈呢？ 一味给员工布置任务，让他们去完成。员工每天做着同样的工作，拿一份工资，而不问任何问题。这样“健康”吗？ 虽然如今的劳动力规模和工作效率都在不断增加，然而员工效能也在提升吗？缺少与员工之间的这种互动交流，管理
精益自动化是实现工业4.0和管理4.0的必由之路，在转型过程中企业精益改善必不可少。通过精益自动化生产可促使生产线优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费。逐步实现安全自动化、工具自动化、工程自动化、生产线的自动化、整个工厂的自动化，从管理角度讲，精益自动化程度决定着企业效益和成本，那么怎么做好这一系列流程?一、安全自动化安全对于企业来讲不言而喻，没有安全就不能生产，也谈不上精益。要做好安
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