推行精益生产绝不是花费巨资购买新设备，做个布局改善做成“一个流”，或者简单地做一个“5S”，然后生产周期缩短了，库存减少了，现场干净了，就以为实现精益生产了。市场在不断变化，生产方式也在不断调整。无论是TPM设备管理、JIT准时生产还是IE现场改善，关键就在于“持续改进”，永远不可能一劳永逸。下面我们就来看看推行精益生产的重点和原则：【推进精益生产的要点】1、缩短制造周期：因为整个市场环境存在许多
小公司的资源远远不及大公司完整，一定要跟大公司打不同维度，也就是第四象限的破坏性创新，新创公司在非主流领域的创业才有活下去的机会。例如：a. 苹果推出 iphone 时，也是完全不同于主流手机市场的评估标准(容易摔坏、没键盘、没做过通讯产品)。b. 小米一开始做的时候，也很少人看好小米模式。c. ARM vs Intel: 追求能耗 vs 指令周期。Intel 也曾经做过低功耗产品，而后来还是选择
你无为，你的下属就会无不为；你无言，你的部属就会有很多话；你无能，你的部属就会很能干。你所要看的是他们做得对不对，而不是跟他们去抢工作做。组织有三个阶层：基层、中层、高层，用三个字来代表：有、能、无。基层用有，基层重有，对于他们来讲看得见的，摸得着的，具体的东西是最重要的；中层用能，干部一定要能干，所以要能；当到老总，一定要无。如果你老是有，你就使得员工很难做事。你太能干，所有干部都无能为力，所以
我们从案例说起：案例一A公司，董事长提出需要加强战略管理能力，因此专门成立了战略管理部门，这个部门编制五人，每天研究战略管理新理论，并制定了五年愿景和发展规划，但是这个规划完全停留在宏观层面，根本没有实现落地，董事长也纳闷，战略为什么没有实现落地呢？这个战略管理部门需要设置吗？案例二B公司，总经理认为要加强员工考勤管理，因此买了考勤机，但是发现员工热衷找人代打卡，于是考勤机换成顶级的虹膜人脸识别考
◆为什么是“制造”在这种情况下，很多人都主张“日本应该回归到‘制造立国’去”，我也是其中之一。当我在宣扬“制造”的重要性时，总会有人站出来提出异议。“为什么非得是制造业？各种产业中不光是制造业。与以前依赖‘物’的出口不同，现在产业结构已经发生变化了。日本的服务业已经占到了GDP（国内生产总值）相当大的比重，信息产业和金融业等靠智慧取胜的产业也已经具备了很强的实力。也许制造业确实很重要，但今后信息等
智能制造，能让企业实现产品批量生产，缩短生产周期，提高产品质量，资源更加优化、提升能源效率以及投资回报率等等种种利好，但是，在国家出台一系列措施力图振兴制造业，助力企业转型升级，实现智能制造的同时，我国制造业大而不强、附加值偏低等一系列问题早已不容回避，特别是中小企业。据统计，国内中小企业智能化程度依然普遍较低，仅10%的中小企业完成了智能化转型升级，那么，是什么原因阻碍了我国中小企业的智能化转型
精益生产的落地不仅依赖于精益手法和精益工具，更为重要的是把它作为一种思想传承，融入企业发展的血液当中。那么，精益生产在施行的过程中应注意哪些问题，才能使其落地呢？1、领导层对精益生产项目的支持与监管搞精益生产这行的都很清楚从下到上搞精益会因为缺少资源的支持与缺少方向指引导致失败，但是从上到下搞精益生产的很多也失败了。2、打造强有力的精益生产项目推行室第一个方面，对精益生产改善项目缺乏有效的管理与控
1、实施多能工（Multi－skill）训练制作单元生产的第五步是实施多能工的训练。随着逐步进行单元生产线改善，每个作业者所负责的工程数也增加。举例说，如果原来的一个传送带分成二条单元生产线之后，每个作业者的工程量增加2倍。所谓多能工是一个操作者掌握多种工艺的意思，这是在单元生产线中必须具备的条件之一。单元生产线的多能工化顺序如图5－9所示。首先把握目前各操作者的多技能掌握程度。图5－10是多能工
1、精益生产计划管理改善。以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。2、精益生产流程管理改善。规范生产各环节流程，就要建立无间断流程以追求快速反应，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，逐步将规
浙公网安备 33010802003509号