推荐语：生产型企业的员工管理是大问题，如果不能调动基层管理者的能动性，那么一线的生产效率将大大降低。对于一线员工，单纯的经济刺激或绩效考核起不了决定作用，需要适当的管理技巧和管理手腕。一次，在中部省区一个偏僻小镇郊区，我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民，他们对我提出的问题要么不理解，要么漠不关心，访谈进行很不顺利——直到我遇到了一位姓岳的车间主任。岳主任30
1、“7S”：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约2、管理基本流程:规划、组建、实施、领导、控制3、必须履行的基本功能：定策略、置系统、建组织、布人力4、三即三現主義：立即赶到现场、立即看到现物、立即掌握现况解决问题基于现实5、5W1H：what、why、who、 where、 when、how 6、PDCA：Plan、do、check、action7、目標管理：三比原則、制定目標實施計劃、過
很多车间、班组负责人和我聊过一个普遍问题，就是不知道怎么去教授新人，有的说，就是把我知道的，该教的说几遍，然后要他做几次，效果不咋的。有的说，那人太笨，我以前只学了几下就会了。还有的干脆直接带到车间流程示范板跟前，要新人看半个小时再教授、、、、、、笔者认为，咱们是不是要做好这些：一、做好教导的准备工作订出教导计划；由谁、教什么、教到何时分解工作(作业)，列出主要项目、抓住要害；备齐必要的设备、道
生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,严重影响企业的生产能力。甚至会让公司造成很大的浪费，包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。对异常的排除应从这几个方面着手：1、生产计划的异常根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安
在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。生产车间作为生产制造, 属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的主要目标。 怎样加强车间的管理？一、抓好现场管理我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：首先管理思想要统一。我们知道人员管理是
1. 仪容不整或者穿着不整的工作人员： -影响观瞻，影响工作场所气氛 -缺乏一致性，不易塑造团队精神 -看起来懒散，影响工作士气 -不易识别，妨碍沟通协调2. 机械设备排放不当： -作业流程不流畅 -增加搬运距离 -虚耗工时增多3. 机械设备保养不良： -不整洁的机械，让使用的人不舒服，影响工作士气 -机械设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究 -使用寿命及机械精度直接影响生产效率及品质无法提升
现场管理是企业管理的一部分，它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理(4M1E)等五个基本要素。首先要知道生产现场五要素：人、机、料、法、环人的管理：作业分派、作业检查、奖惩机的管理：分清设备管理部门和一线班组在设备管理上的职责分工，通过定期点检和维护保持设备完好。料的的管理：按照物料需求计划，保证需要时物料齐全法的管理：标准操作流程管理环的管理：现场5S环境和员工士气管理 条条
生产现场管理对于生产型企业来说关系到企业的发展，良好地现场管理能让企业的生产管理有条不紊的进行，但是想要达到这样的目标并不像说的那样简单，很多企业虽然知道一些现场管理的方法但是真正实行起来却相当的困难。 前段时间和一些中小企业老板聊天聊到一些关于生产管理的问题，从他们的言论中可以感觉到：工厂生产现场混乱，产品质量上不去，交期不准，现场摆放杂乱无章，仓库亦是如此，更有甚者连仓库有多少材料或者成品都
一、现场脏乱差1、东西乱放，现场找不到要用的物料 努力方向：物料定置，只在身边留要用的使用技法：三定管理、3S实践、三天一层楼样板区建设2、场地太“小”，东西“多”得堆不下 努力方向：清理现场，把不必要的东西挪走或废弃使用技法：不要物区分标准及处理流程3、扫帚倒了没人扶，大家都不关心 努力方向：划分责任区，责任落实到人,制定清扫标准和清扫周期，定期检查使用技法：岗位维持管理基准，6S维持管理基准，
您的工厂有没有下面这些情况：地面脏污，设施破旧，灯光灰旧，上班人员情绪不好。急等要的东西找不到，员工心理较烦。 生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通过。作业人员座位或坐姿不当。作业人员穿得邋邋遢遢。 如果生产现场每天被这些小事困扰着，那么其影响可不少： （1）员工的工作情绪会受到影响，从而大大降低工作效率； （2）容易造成直接经济损失或职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命，
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