2、 检维修体系优化设计 检维修与自主维护体系关系 检维修体系优化需考虑的要素 全面理解设备检维修一体化流程 标准设备检维修体系的工作流程模版 检维修管理策略优化设计 流程设备的组合维修模式设计思路 ”批处理“隐患发现和反馈表 维修策略在信息系统中的实现示例 设备潜在失效模式及其影响分析EFMEA实务 维修策略优化设计流程 检维修管理组织资源配置与责任标准 自主管理维保体系 检维修管理组织配置与
TPM全员生产维护---自主维护辅导班 1.初期清扫： a.什么是设备的清扫 b.清扫不充分形成的弊端原因分析 c.清扫要点的提示 d.找缺陷的方法 e.发现问题点的方法、问题点的处理 f.问题票管理制度 2.污染源及困难处所对策： a.自主改善的意识 b.设备部门的支持与合作 c.改善的基本目的和原则 案例-发生源、困难部位改善对策 3.制定自主保养临时基准书： a.自主保全用：基准书—
一、选择设备巡检的方法和手段 设备巡检是属于动态点检，即不停机的点检，是一种定型的检查。常用的检查方法和手段有两类： 1、以主观感觉为主 “跟着感觉走”，依靠设备点检员或维修人员的感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。这是使用最多也是最简单的一种方法，但这种方法可能会由于人的经验、感觉不同，可能对同一现象会得出不同的结论，因此可靠程度因人而异。 2、客观检测 利用各种检测设备、仪表等直
2、精益设备管理体系及建设方法 （1）实现精益设备管理的基础 （2）精益设备管理体系的构成和管理要素 （3）精益设备管理体系的建设路径 （4）自主维护体系和专业维修体系的关系 3、专业检维修体系建设和优化方法 （1）生产设备检维修策略设定及优化 （2）关键功能受控管理与检维修体系优化设计 （3）精准化点检、精细故障管理和设备技术状态分析 （4）预防维修和精确
设备预防性维修制--设备点检定修制电力行业内训 从专职点检人员的任职标准看预防性维修活动的责任主体 1.优秀点检员的素质模型 1.1对专职点检员的具体要求 1.2专职点检员应具备的基本条件 1.3专职点检员的形象定位 1.4专业点检员的职责 1.5专职点检员的应知应会 示例--专职点检员的岗位作业标准 （小组练习、视频教学、体验教学） 第六讲：设备预防性维修活动的核心-专业点检 1.何谓专业点检
TPM的推进是以实现零故障、零不良、零缺陷、零事故为终极目标，但在激烈的市场竞争中，因为现代通讯的便捷，知识传递非常迅速，只要竞争对手比你快一步，市场就极有可能让对方抢占，不仅仅是大鱼吃小鱼，而且快鱼也会将慢鱼吃掉，TPM如何快速推进，可参考以下几点。 企业因为发展而存在问题，问题其实就是目标与现状之间的差距（问题=目标－现状），而这些存在的问题也会因为我们的忽视最终成为企业的老大难问题（比如地
企业全面推行实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制机制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有落到实处的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能持续的。 在开展自主保养时，不可寄希望于一次性解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是所谓的“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度后，再进入下一步。 全员生产维护（TPM）中自
【计划保养有几个主要的推行步骤分别是保养情报的整理、计划保养的导入、故障解析及改良保养、计划保养的扩大、计划保养值的提升。】 一、保养情报的整理 只有对每台设备具备充分的认识和了解，根据设备的使用年限、操作要点等数据，才能制定相应的保养和维护的措施和计划。一台设备是如此，整个企业的设备更应如此。因此，对设备进行统计是非常有必要的，记录工作做得细致与否，通常能够反映一个公司的严谨程度。 ◆保养数据
速度损失中，主要有两大类型损失，分别是： 1)小停止或空转 2)速度低减 一、小停止或空转 由于制程中的设备停机，需要操作人员或制程设定人员对停止动作的设备做必要的动作以排除，这段停机的损失，可以算是小停止或空转损失。 小停止与空转的差异仅在于小停止看得到设备无动作，而空转则是设备虽有动作，但是却无法对产品进行加工作业。例如，由于加工品的质量异常而无法立即加工，导致机器空转或夹爪无法精确夹紧
基本概念不要混绕 什么是设备故障 故障是人为因素产生的 故障的分类 什么是零故障,正确理解零故障 零故障无法达成的主要因素 不要说员工素质差,真正是你管理的问题 出现故障后我们会怎么办？ 故障原因分类原则 故障现象的技术性分类 维修前必要的现场调查了解有关事实 原因分析案例一名老技师的经验： 维修五步骤与5W 故障原因查找十大方法你需要掌握， 故障判断修理的十项原则你需要掌握 故障原因查找需要考
浙公网安备 33010802003509号