社会对品质的需求日益提高，因此产品品质的维持与改善以及均质性的确保已成为生产活动中的重要课题。另一方面，生产现场的自动化与省力化日新月异，因而带动了生产主体亦由人工而转移至设备，促使品质的确保与设备状态的优劣具有密切性的影响。 在上述的背景下，以「进行具效率性的设备保养、追求并维持高水准的品质提升」已成为品质保养的基本理念；从设备的管理层面来探讨品质问题，亦是品质保养活动的准则，也是TPM活动八
TPM是工厂全面改善活动（Total Productive Maintenance）的英文缩写，1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。 1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体
一、把好点检设备关 设备点检工作比较繁琐，工作量大，加上操作工人不大乐意做这些，所以，在考虑点检设备时，必须从生产实际情况出发，该点检的设备必须实行点检，可点可不点的还是少点为妥。事实上，也没有必要台台设备都要实行点检。其原则是： (1)连续生产的设备必须实行点检，尤其是其中一些关键性设备； (2)对全厂生产超主要作用的设备，尤其是发生故障后没有可代替的设备也必须实行点检； (3
TPM自主保全的第五步“自主管理”的实施方法及要点；即将该标准进一步标准化，并进一步了解“设备精度与产品品质”、“零件精度与产品质”、“作业方法与产品品质”、“工装夹具的精度与产品品质”等项目的因果关系。 此外，利用秒表来确认作业人员可否在规定的时间内完成点检表上所有项目的点检工作，这是建立标准化的重点之一。 实施自主管理，首先要在思想上树立正确的认识。 从结果管理到原因管理 自主管理的目的，简
现场作业员的工作中，包含了不会赚钱的浪费动作以及会赚钱的动作。改善的重点就是要增加会赚钱的动作的分量。 然而，一般增加的方法，都是采用所谓“劳动强化”的做法。此种做法没有将现场工作中的浪费排除掉，而只是增加额外的动作，或者只是一味的要求作业员上班的八小时内，做出更多的产品，很容易招致作业员的抵触情绪：认为已经很卖力地在工作了，还要增加这么多的工作，简直是没有人性，虐待劳工嘛！此时，管理者就的要费
一、点检的概念 点检简言之就是预防性检查。它的含义：为了维持生产设备原有的性能，通过五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位，对照事先设定的标准进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 二、点检的内容 1、设备的五定：定点、定法、定标、定期和定人 定点：
TPM是基于美式PM发展而来的，其中预防保全、生产保全的思想已经充分活用到TPM中。 设备管理可以说是设备健康管理、预防保全正可谓是设备预防医学。我们人类的健康管理，受惠于发达的预防医学得以长寿。预防医学有三大机能。首先个人的预防感冒、日常生活中注意不暴饮暴食。进而预防疾病。其次接受定期健康诊断，若有不适早治疗，由此得以维持健康机体、长寿。 设备健康管理完全相同，
■ TPM中的小组自主活动 TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。 1、小组的组成及活动方式 小组是车间下属的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励
TPM管理是企业设备管理的重要保障，企业TPM管理做好了，设备管理成本也会降低，那么TPM管理如何推进呢？ 一、首先说说我们有没有理由不自信？ 公司近几年对设备的不重视，以及国内大环境对维修领域的边缘化，造成了科内同事、公司设备系统人员的心态萎缩，表现在：遇到问题总感觉自己是被告，而不是主动的职能管理者，丧失自信；认为维修领域没有发展，而不愿意从事维修，人员连续大量分流等。 其实，从如下几个角度
教育 不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S管理从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。 人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S管理的基本思想向企业的全体员工，
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