第一模块：现场管理及改善技能 第一章：班组基础工作管理 1、 标准化与作业指导书 2、 标准作业3要素——节拍时间/作业顺序/标准手持 3、 标准作业对品质条件的要求 4、 标准作业应用的3个工具 5、 建立品质最高、工数最低有序制造现场 6、 班组经济核算和成本管理，《班组记工本》 7、 关注细节与连问5个为什么？ 8、 确认、报告、联络、商谈； 9、 《生产日报》/坚持写工作日记 10、 班组
第一模块：对生产型企业成本控制的认知与分析 1、结构性原材料的价格变化对经营成本的影响 2、传统生产作业方式对生产型企业管理成本的影响 3、生产型企业在哪些地方成本高了? 4、思维创新：成本管理的定义与观念变革 5、成事在谋：成本压缩的组织策划与准备 第二模块：生产型企业成本控制的核心要素――精益生产 1、成本诊断和分析 2、成本控制的总体思路准备 3、价值分析在成本控制中的运用 4、品质管制在成
第一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析 【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析 什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析 【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析 【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训 基于ERP构架的生产计划管控体系分析 第二部分 产销平衡与主生产计划的建立 1、如何制定有效的产销配合作业方式 案例分析：某厂因业
第一讲何谓精益生产管理 1、手工、大批量、精益三种生产方式比较 2、以顾客为中心的制造理念 3、精益生产体系 第二讲精益生产先从消除浪费开始 工厂内的八大浪费现象 第三讲精益生产计划与运作流程 1、传统生产控制与精益生产控制系统 a、推进式控制系统 b、拉动式控制系统 第四讲精益生产与5S、TPM 1、5S的来源与6S的管理 2、何谓TPM 第五讲精益生产与TQM 1、TQM 第六讲精益生产与准时
课程大纲： 第一部分：一线主管的作用与角色 1、企业需要什么样的基层干部 2、基层干部对自己的角色应具有的基本认识 3、一线主管的作用及职责 4、领导和员工对基层干部的期望 5、新上任干部应注意的事项 6、案例：班组长的作用认知 第二部分：车间班组现场管理 1、现场管理的含义、对象和范围 2、现场管理应该达到的标准和要求 3、现场管理不良案例分析 4、如何规划现场 5、做好现场定置管理的要点与要求
一、现场TPM概述与概念 1.现场管理的要素与目标 2.企业管理为何要实施TPM 3.实施TPM活动的目标是什幺 4.TPM在组织中扮演的角色 5.TPM的发展沿革与未来趋势 二、故障的分类及损失结构1.损失的类型与结果 2.突发型故障分类 3.劣化型故障分类 4.可靠度与故障对策 5.故障对策结构图分析 6.重点设备判定与故障损失衡量 7.设备总合效率的构成 8.设备总合效率表达式 三、TPM
第一部分：生产车间的布局优化与改善? 1 现场布局设计的意义与时机 2 布局（layout）改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例：某企业现场layout改善的过程 第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析：王厂长应该怎么办
一、TWI-JI工作教导 1.何谓督导人员 2.员工教导（OJT） 3.新员工的培训 4.岗位员工的培训 5.多能工的培育 6.工作教导应有的理念 7.工作教导四阶段法 8.教导前的准备事项 9.冗长的工作教导 10.感觉的教导 11.吵杂环境教导原则 12.督导人员应有的潜力 13.TWI—JI评价表 14.工作教导对工厂现场会有哪些效果？ 15.录像带观赏学习督导人员训练的重要和由来 二、T
引题:什么是企业的核心竞争力 模块1：认识流程 1、什么是流程 2、流程管理的四大作用 （1）一人经验，大众受用， 一时制定，永久得益！； （2）职权明确，解放管理者！； （3）清除非增值活动,提高工作效率； （4）投资回报大，效率提升快； 3、流程与执行力的关系 4、流程与制度的关系 模块2：生产管理概论 1、生产制造系统概述 2、生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期 3、生产管理的途径-
一、现场品质意识 1、质量管理是企业管理的纲 2、品质的几种正确观念，品质变异的来源 3、产品质量零缺陷管理 4、员工质量意识的再造 5、生产现场的品质管理及控制水平 6、品质变化的要素 二、实现作业标准化 1、标准化的特点及实施三化原则 2、标准化的三要素 3、标准作业与非标准作业的认识 4、建立并应用工序标准化 5、作业标准化的维持与改进 三、现场问题及时发现并解决 1、现场全面可视化管理
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