课程大纲一、全面品质管理PDCA、戴明和全面质量管理全面质量管理原理TQM和ISO9000二、依据事实的QC七大手法1）查检表如何作查检表查检表的种类与内容使用查检表之实例2）鱼骨图鱼骨图的作法两种类型的鱼刺图的运用好的鱼刺图与不好的鱼刺图3）柏拉图柏拉图的作法柏拉图分析的应用柏拉图使用实例4）层别图层别法(Stratification)的意义层别法的作法使用层别法实例5）直方图使用直方图的目的直
生产流程管理培训培训背景：此培训使学员们领悟到:以实用性、操作性和指导性为标准，首先从生产流程管理定义与设计入手，从面到点，从大到小，逐渐深化，从细化量化到作业指导，再到管理控制，逐一过渡，最后辅以大量实用的生产流程管理图表、模板、范本。培训对象：企业中高层管理者培训大纲：第一部分生产流程管理绪论第一讲 流程管理一、流程管理的定义二、流程管理对企业的意第二讲 生产流程管理一、生产流程管理的基础与内
第一章:一.彻底执行5S管理5S实施要点及措施二.激发高昂的工作士气三.精准的数据四.时间段控制五.过程管理与要点检查1.过程控制:高效生产重在制程控制:人员安排是否合理？机器设备调配与管理是否到位？物料控制是否科学？品质是否稳定？流水线是否顺畅？生产计划是否切实可行？生产效率是否提到最高？成本是否控制在了最合理的状态?这些都和制程关联在一起。2.要点检查:1).事实证明,要点检查对提高生产效率有
第一讲：生产成本控制一.人力成本如何降低1．岗位控制（1）如何定岗（2）如何定编（3）如何定额2．灵活、合理调配人力（1）培养一专多能的员工（2）及时、合理调配（3）保证发挥作用3．加班控制（1）严禁无所谓的加班（2）严格加班审批程序（3）确保加班能产生价值二.物料浪费如何降低1．物料浪费成本控制（1）控制来料不良（2）预防积压与呆料发生（3）配料异常时的变更利用（4）科学保存物料减少浪费（5）掌
课程大纲 一：IE工业工程概述与发展 1、IE的起源与工作范畴 2、 企业对IE的职能定位 3、 如何识别生产的七大浪费 二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析 1、生产流程分析的目的与作用 2、生产流程分析步骤 3、生产流程图的绘制 4、生产线价值流分析---识别增值与非增值 5、流水线的设计 6、如何进行作业程序分析 7、作业程序分析的要点与方法 案例分析： 生产流程案例分析 作业程
第1章 测量系统概述 测量的定义； 测量系统的定义； 理想的测量系统； 测量系统的变差来源；（PISMOEA模型） 测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）； 测量系统分析的概念； 第2章 测量系统的几个基本特性 测量系统误差（准确度和精确度）的概念； 测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）； 测量不确定度的概念； 第3章 测量系统的策划和测量系统分析计划 测量系
第一章: 一.彻底执行5S管理 5S实施要点及措施 二.激发高昂的工作士气 三.精准的数据 四.时间段控制 五.过程管理与要点检查 1.过程控制: 高效生产重在制程控制: 人员安排是否合理？ 机器设备调配与管理是否到位？ 物料控制是否科学？ 品质是否稳定？流水线是否顺畅？ 生产计划是否切实可行？ 生产效率是否提到最高？ 成本是否控制在了最合理的状态? 这些都和制程关联在一起。 2.要点检查: 1)
模块一：每天工作总结及计划能力提升 第一章：每天工作的总结与分析 1、每天下班前生产一线主管利用10分钟左右的时间仔细总结分析当天工作情况（提前搜集好当天产量P、质量Q、成本C、交期D、安全S实际达成数据。），然后对以下工作进行认真的总结与分析： 1) PQCDS目标是否达成的总结 2) 三按执行的总结 第二章：明天工作计划制订 1、明天工作计划主要内容 1) 明天的生产任务目标及为完成此目标需采
第一部分 QC概述 1.品质、品质体系、品质管理 2.客户满意度、零缺陷理论 3.品管大师谈品质案例 4.关键品质控制点 5.QC的发展历程和阶段 6.IQC、IPQC、FQC的使用及设置 7.PDCA循环的精髓和要领 第二部分 QC七种工具 1.分层法的运用与实例 2.直方图的运用与实例 3.柏拉图的运用与实例 4.因果图的运用与实例 5.检查表的运用与实例 6.散布图的运用与实例 7.控制图的
1.生产管理及生产过程基本理念 * 当代制造企业面临的挑战 * 生产运营管理的使命、远景及最新理念 * 制造企业生产管理的基本要素 * 生产过程管理的基本要求 2.财务管理概述 * 公司财务管理的主要职能 * 利润及利润分配表与资产负债表 3.工厂生产成本的构成及典型核算方法 * 生产成本的构成及分类 - 生产成本与非生产成本 - 产品成本与期间成本（费用） - 直接成本与间接成本 - 变动成本与
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