第一模块：现场管理及改善技能第一章：班组基础工作管理1、 标准化与作业指导书2、 标准作业3要素——节拍时间/作业顺序/标准手持3、 标准作业对品质条件的要求4、 标准作业应用的3个工具5、 建立品质最高、工数最低有序制造现场6、 班组经济核算和成本管理，《班组记工本》7、 关注细节与连问5个为什么？8、 确认、报告、联络、商谈；9、 《生产日报》/坚持写工作日记10、班组的设备和工具管理11、质
一、设备的日常管理1、企业设备管理中常见的现象2、人和设备间的关系3、设备管理的思路及技巧4、设备管理四部曲（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修）5、设备有那些日常管理6、设备运行管理7、全面生产保全是一种全新的工作方式8、自主保全和专门保全的技能分担，操作与维修人员维护工作划分9、建立自主保全体系，搞好自主维护，开展自主维护的阶段评比二、设备点检，管理
现场5S与目视化管理培训课程大纲：第一部分:5S基本概述1.定义、起源、含义2.5S之间的关系3.5S的三大支柱4.5S的推进层次5.推行5S的作用与目的第二部分:5S与各个管理系统的关系1.5S与合理化2.5S与企业改善3.5S与ISO9001质量管理体系4.5S与精益生产方式第三部分:5S推行要领1.整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的2.要和不要的基准3.放置准则4.非必须品的处理准则5
一、我是谁？（个人认知）1、班组长要具备的四大素养（业务精、能力强、管理好、人品好）2、班组长必具备的管理思维3、班组长应起到五个作用4、班组长提升业绩必用的三力?：案例分析、难点互动、现场解答。二、新生代员工管理技巧1、 认识85后/90后员工2、 改变从观念开始3、 打造新生代和谐团队4、 点燃新生代工作激情5、 新生代员工成长法则?：案例分析、难点互动、现场解答。三、有效沟通与现场人际关系管
第一讲：导致制造成本增高的现状分析一．人员不能有效利用1．岗位设置不合理造成的人员浪费2．大兵团作战，造成严重的窝工现象3．干部内耗，奏出的是不和谐音符4．管理者能力不足，人员管理问题多5．管理方法陈旧，新生代员工不配合二．生产计划存在的弊端1．不切实际的生产计划形同虚设2．兵来将挡、水来土掩式的无计划生产3．计划不能灵活变通三．物料管理失调造成的生产紊乱1．缺乏对供应商管理导致的物料入库紊乱2．
第一天安全（S)安全生产在我国安全生产的现状安全生产的意义安全生产管理的内容安全管理关联的理论指引马斯洛需求层次理论事故致因理论和海因里希事故理论现代安全生产系统理论职业安全健康费用模型企业EHS管理者的角色认知与定位专职主任、经理的职责领导与部门管理的职责事故及其原因分析事故的定义及其工伤事故的范畴伤亡事故的特性事故的原因分析EHS法律框架及法律法规体系特点安全生产法规的重要性主要法源我国安全生
第一部分 基本统计概念1、总体和样本2、数据分析方法、直方图3、正态分布及性质4、常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差?第二部分 持续改进和统计过程控制1、预防和探测2、过程控制系统3、变差的普通原因和特殊原因4、局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）5、过程控制和过程能力6、过程改进循环和过程控制7、控制图：过程控制和改进的工具8、控制图的有效使用和益处第三部分 控制图运
一、 先期产品质量策划APQPAPQP新旧版本的区别结合客户强调之流程方法更新术语和概念产品质量先期策划（APQP）概述APQP的定义和目的APQP的十大基本原则APQP和其他核心工具的关系产品的设计和开发DFMEA定义设计验证计划与报告产品和过程特殊特性研究过程的设计和开发过程开发与过程流程图PFMEA 定义控制计划和包装规范产品和过程的确认测量系统分析初始过程能力研究生产件批准质量策划认定AP
一、安全生产的价值1、触目惊心的数字2、安全事故所产生的损失：直接与间接3、安全事故冰山理论4、谁从安全中获益？二、员工在安全操作中的责任1、安全事故的特点2、安全之河3、工作现场分析三、行为的安全管理1、基于行为的安全管理的定义2、全员安全管理文化3、安全事故金字塔模型4、安全管理的原理－ABC模型5、行为观察与反馈系统6、角色演练：安全反馈四、员工自我安全管理1、员工自我安全管理的现实需求2、
【课程大纲】第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点c.混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化 b.
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