13.某工厂机械保养管理程序1目的通过规范设备的管理控制，使其维持在一定性能水平之上，以满足生产加工要求。2适用范围适用于所有生产设备的管理。3定义无4职责4．1设备需求的提出——使用部门4．2设备的定期保养、检修、报废——设备部4．3设备的表面维护——使用部门4．4设备新增、报废的批准——总经理5程序5．1设备需求的提出5．1．1设备使用部门根据目前生产使用情况，在目前设备不能满足生产所需进行技
第三节TPM与生产设备的保养与维修1、备维修保养的基本内容有哪些？（1）设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。（1） 保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：①“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。
案例2： 某工厂的生产管理控制程序1 目的使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的按时完成。2 适用范围本公司生产计划的编排和管理均属该范围。3 定义产销协调会：为安排及调整生产计划由生管部全体、生产部长参加的会议。4 职责4．1生管部按单科：负责提供客户订单并提供客户的相关资料。4、2生管部计划科：负责公司总体生产计划的编排。4、3生管部跟单员：负责各生产科细
第二节 生产管理的管理规定及部分表格案例案例1：某工厂生产管理规定（1） 加强生产管理，有效的运用物料、人力、设备（机器、工具），并在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。（2）业务部于下年度开始前1~2个月，提出年度业务计划，生产管理部依据年度业务计划，制定出年度生产计划。（3）生产管理员依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以
11、什么是工时？标准工时（也称标准作业时间）是指：在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间，标准工时的构成如下所示： 标准工时 主作业时间 真正作业时间 主作业放宽时间 一般放宽 特殊放宽 准备时间 真正准备时间 准备放宽时间 一般放宽 特殊放宽 12、标准工时怎样设定？（1） 秒表设定法。（2） 既定标准工时法（标准工时法）。（3） 采样法。（4） 标准资料法。（5）
第4章 生产管理本章重点介绍了生产管理的工作内容和工作方法，讲解了生产排期的步骤与注意事项，给出了生产管理的实际案例作参考，阐述了工厂TPM的执行项目，同时对工厂开展“5S“活动也作了较为深入的探讨。第一节 生产管理的基本内容1、怎样理解生产计划和生产计划工作？生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的
第二节 物料控制1、物料管理的职能（1）适时（Right Quality）在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。（2）适质（Right Quality）进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。（3）适量（Right Quantity）供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。（4）适价（Right Price）距离最短，能最快速地供料。（5）适地（Right Plac
第3章 货仓及物控管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。1、物料储存保养的一般原则什么？（1） 仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2） 将制品按照生产过
第四节工厂内常用的过程检验及最终检验规程示例示例1：来料检验和试验控制程序1、目的对产品进行检验和试验，确保其符合条例规定要求，防止不合格品投入使用，确保产品质量。2、适用范围本程序适用于公司内所有来料检验和试验。3、职责3．1仓管负责来料的验证与点收3．2 IQC负责来料检验和试验。3．3质量部经理负责批准特采申请。4、工作程序4．1所有来料由仓管员负责按《采购清单》进行入库验收（验收数量、名称
第三节 工厂内实用的检验方式1、IQC的内容及应用方法是什么？（1） IQC是IncomingQuality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。（2） IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。① 物料对成品质量的重要程度；② 供料厂商的品质保证程度；
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