一、质量意识和质量检验员必备的素质 ★ 100%检验 ★ 何谓品质? “品质”的错误观念；品 质 管 制 的 演 进； ★全面品质管理 (TQM)； PDCA循环；预防之道； ★质量检验员必备的素质； 二、质量检验策划和进料、制程、成品检验技能 1、 质量检验的基本类型与方式 2、 物料、制程巡检、成品或半成品质量检验的依据与质量检验的标准； 3、质量检验计划与CP; 3、物料质量检验操作技能和要
零缺陷品质管理实务 [课程意义] 从数量时代进入质量世纪，意味着客户与市场日益增长的需求，以及迅速诠释并将这种需要转化为新的产品和服务的竞争压力；为迎接挑战，我们必须变革陈旧的商业模式，学习和采用世界级卓越绩效的管理模式----零缺陷管理的战略和方法，从而更好、更快、更经济地第一次就把事情做对，为企业创造更大的价值。 [课程目标]： 1．零缺陷管理的运行模式 2．实施零缺陷管理的基本方略 3．一种
新品管七大手法 70年代以来，日本企业倡导“把头脑带到企业中来，有思考和创意地工作”，管理人员工作不仅仅是掌握数据分析，更重要的是确定问题，制定计划和进行部门之间的协调等。所以管理人员要具备从各方面获得语言文字信息，进行整理构思并运用到实际工作中的能力。新七种工具能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。 参加对象：品质主管；品
系统化质量管理新思维SQM与TQM培训 [课程意义] 从数量时代进入质量世纪，意味着客户与市场日益增长的需求，以及迅速诠释并将这种需要转化为新的产品和服务的竞争压力；为迎接挑战，我们必须变革陈旧的商业模式，学习和采用世界级卓越绩效的管理模式----系统化质量管理新思维的和方法，从而更好、更快、更经济地第一次就把事情做对，为企业创造更大的价值。 [课程目标] 1．系统化质量管理的运行模式 2． 实施
福特8D手法之问题分析与解决实务 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。 培训对象: 质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计
防错、防误与防呆法措施应用技巧 培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表； 培训对象: 品质主管；产品设计和过程设计工程师；设计部主管；工程部主管；品质管理人员；生产一线主管等各部门管理人员； 课程时间：2天/12小时 课程大纲： 错误与后果关系分析？企业最常见的错误？ 出错的原理：人一定会出错吗？人非圣贤，孰能无过；君子不二过；大人不记小人过；惰性与习惯；无知与不懂；
TQM全面质量管理与防错法应用实务 近代工業技術與管理迅速發展,產生了三種壓力:a顧客對品質的要求提高b顧客對品質的要求提高,相對使工廠作業落後c品質成本,使公司在市場上的競爭處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統計的品質管制已無法因應,因此將以往的技術、製造、檢驗部門的品質管制,擴至包括市場調查、研究發展、設計管制、進料管制、製程管制、品質保證、銷售服務等的管制,使公司各部門全體人員共同協
现场改善突破训练 经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降
ＴＱＭ—全面质量管理实务培训 近代工业技术与管理迅速发展,产生了三种压力:a顾客对质量的要求提高b顾客对质量的要求提高,相对使工厂作业落后c质量成本,使公司在市场上的竞争处于不利的地位.为克服上面的三种压力,只靠统计的质量管理已无法因应,因此将以往的技术、制造、检验部门的质量管理,扩至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等的管制,使公司各部门全体人员共同协力合作
生产一线主管职业化训练 一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对一线主管的要求越来越高。 培训形式: 课程讲解、研讨、示范与
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