生产计划与生产管理实务 面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，根据目前汽车企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难的问题,如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题，而企业生产和生产计划管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。尤其是多种少量生产方式，生产计划和生产管理至
全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析,找到问题真实原因所在,品管七大手法正是客观分析问题原因所在的有力工具. 本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及笔试,使学员能全面理解品管七大手法的特点及实际应用的技巧. 全面质量管理的重点之二就是以数据为依据,采用数理统计方法整理分析,处置与控制质量. 本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及笔试,使学员能全面理解统计制程的特点，掌握统计
QCC品管圈活动推行实务 企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。 QCC品管圈活动因应经济环境的变化,促进同行业间的情报交流,针对企业中已发生的问题以及
质量管理统计技术与质量数据分析实战 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。 你是否经常凭经验判断现场问题的原因,事后你才发现真实原因与你的判断相差很远,你是否经常面临各种混乱的互相缠绕的问题原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面质量管理的重点之一就是要通过运用质量管理统计技术对质量数据分析和
精益生产实战技法与项目导入实务 制造型企业（减浪费、升业绩）必修之课 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？ ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Prod
降低成本与工作改善实务 企业经营的重点是开源节流，负责成本计算的是财务部门和其他相关之事务部门，但是实际负责降低成本的是开发、技术、生管、制造、品管等现场部门，成本的降低直接关系公司的利润，而成本的降低就必须在原有的基础上进行工作改善！ 培 训 形 式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表 培 训 对 象: 生产、采购、生管、财务等部门主管及经理等管理人员 培 训 费 用：X
活用赚钱的IE技能 对于追求投资回报的人来说,时间就是金钱,这句话真是至理名言,不同的人利用时间的能力不同,不同的企业利用时间的能力也参差不齐,这也是失败的一大关键!许多企业都知道要提高效率,却总是用错误的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费…….. 课程目标: 非IE背景出身之管理者，快速具备IE基本技能;提升IE技能有效在现场发挥，创新生产效率;消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力
作业标准化和标准化作业培训 日本的松浦四郎认为：在我们的社会生活中，新知识和事物在成等比级数增长，为了免除不必要甚至是有害的增长，人类必须选择性减少“多样化”， 当前在商品经济、市场竞争的环境中，企业要想求得生存和发展就要有应变能力，亦即根据市场动向和用户的需求及时改变产品方向的能力，企业的应变能力又取决于企业的发展能力组织能力。企业必须不断地培养出高水平的科技人才、经营管理人才和能够操作先进生产
课程背景和目标： 一般的说，汽车整车厂和汽车客户在选择供应商时，一般要求要经过前期样件认可，前期样件认可一般分为原型样件、手工样件、OTS样件（工程或工装样件）、小批量试产生产样件、量产生产样件的认可，每一种样件的认可对于汽车厂整车厂和客户来说目的是不一样的，同时具体过程和操作的方法也有所不同；清楚理解汽车整车厂和汽车客户前期样件认可的要求和目的，对于汽车零部件企业来说，有助于更好的满足汽车客户的
福特8D手法之问题分析与解决实务 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。 培训对象: 质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计
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