从数量时代进入质量世纪，意味着客户与市场日益增长的需求，以及迅速诠释并将这种需要转化为新的产品和服务的竞争压力；为迎接挑战，我们必须变革陈旧的商业模式，学习和采用世界级卓越绩效的管理模式----系统化质量管理新思维的和方法，从而更好、更快、更经济地第一次就把事情做对，从质量控制走向真正意义上的质量保证，为企业创造更大的价值。 [课程目标] 1．系统化质量管理的运行模式 2． 实施系统化质量管理的基
课程背景和目标：实践证明，汽车产品的质量、成本等80%与汽车供应链的零部件供应商存在很多关系，成功整车企业与零部件供应商关系是互利互惠的，如奥迪公司中国销量突破100万庆典，奥迪公司领导就曾明确表示，奥迪公司的成功是基于多年来培育一大批优质零部件供应商的结果；近年来，越来越多的汽车整车厂，开始重视零部件供应商评价(评审与审核)和选择；作为，零部件供应商来说，如何提高产品和服务的绩效表现和过程及系统
现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司和管理者若能善于从过程及系统管理角度系统化进行问题分析与解决，将会为企业有效处理产品品质问题并系统性避免再次发生。本课程介绍从过程及系统管理角度系统化问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。 培训对象: 质量管理代表、
TS16949：2009技术规范精髓 暨企业应用TS16949体系标准成功实施系统和过程改进之方法 为协调国际范围内对各汽车供应链质量管理体系的不同要求，国际汽车特别工作组（IATF）联合各国汽车工业协会制定汽车工业通用的质量管理体系要求ISO/TS16949，该体系整合了世界上各大汽车工业的要求，单一化认证流程，将取代QS9000（美国汽车工业标准）、VDA6.1（德国汽车工业标准）、EAQF
全面质量管理的重点之一就是以数据为依据,采用数理统计方法整理分析,处置与控制质量。本课程主要是通过基本理论说明,案例练习及笔试,使学员能全面理解统计制程的特点，掌握统计过程控制的方法和使用过程，获得“预防优于检测”的概念，避免浪费。 学员背景要求： 仅需具备基本的数学知识和运算能力，带计算器。 培训目标： 理解SPC的基本原理和实践方法； 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估； 掌握基础的
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训
FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 自1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得
FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降
FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降
APQP是TS16949/QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具，使用产品质量策划增加对100%按时满足客户所有要求的能力，便于供方向分包方传达产品质量策划要求，辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求，将产品质量策划描述成一个周期性过程，以最低成本及时提供高质量的产品,自美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。 透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解产品质
浙公网安备 33010802003509号